一、引言

二、壓力衰減法

1. 原理

• 壓力衰減法基于理想氣體狀態(tài)方程。將冷熱沖擊試驗箱密封后，向箱內(nèi)充入一定壓力的氣體（通常為干燥空氣或氮氣），使箱內(nèi)壓力達到預設值。然后關閉氣源，監(jiān)測箱內(nèi)壓力隨時間的變化。如果試驗箱密封良好，箱內(nèi)壓力應該保持相對穩(wěn)定；如果存在泄漏，箱內(nèi)氣體將泄漏到外界，導致壓力下降。

2. 操作步驟

• 首先，連接氣源到試驗箱的充氣口，確保連接牢固且無泄漏。然后，使用壓力調(diào)節(jié)閥將箱內(nèi)壓力調(diào)節(jié)到合適的值，例如比外界大氣壓高 10 - 20 kPa。關閉充氣閥門，開始計時并使用高精度壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測箱內(nèi)壓力。記錄壓力隨時間的變化曲線，一般檢測時間可設定為 30 - 60 分鐘。根據(jù)壓力下降的速率和幅度來判斷試驗箱的密封性。如果壓力下降速率超過預設的允許值（例如，每分鐘下降超過 0.1 kPa），則表明試驗箱可能存在泄漏。

3. 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點是原理簡單、操作方便，不需要復雜的設備，且能夠對整個試驗箱的密封性進行整體評估。缺點是對于微小泄漏的檢測靈敏度相對較低，而且無法直接確定泄漏點的位置。

三、示蹤氣體檢測法

1. 原理

• 示蹤氣體檢測法是利用特定的示蹤氣體（如氦氣），其具有良好的穿透性和可檢測性。將示蹤氣體充入冷熱沖擊試驗箱內(nèi)，在試驗箱外使用專門的氣體檢測儀器（如氦質(zhì)譜檢漏儀）來檢測示蹤氣體的泄漏情況。由于示蹤氣體的分子很小且具有物理性質(zhì)，能夠檢測到非常微小的泄漏點。

2. 操作步驟

• 首先，將試驗箱清理干凈，確保無殘留氣體干擾。然后，向箱內(nèi)充入適量的示蹤氣體，使箱內(nèi)示蹤氣體濃度達到一定水平。使用密封膠帶或密封罩等將可能的泄漏部位（如箱門、管道接口等）進行局部隔離。在試驗箱外，沿著可能的泄漏路徑，使用氣體檢測儀器緩慢移動進行檢測。當檢測儀器發(fā)出報警信號時，表明該部位存在泄漏。

3. 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點是檢測靈敏度高，能夠檢測到微小的泄漏點，可精確定位泄漏位置，適用于對密封性要求非常高的場合。缺點是需要專門的示蹤氣體和昂貴的檢測儀器，操作過程相對復雜，成本較高。

四、煙霧檢測法

1. 原理

• 煙霧檢測法是利用煙霧發(fā)生器產(chǎn)生煙霧，將煙霧注入冷熱沖擊試驗箱內(nèi)。由于煙霧具有可視性，如果試驗箱存在泄漏，煙霧將從泄漏點逸出，從而可以直觀地觀察到泄漏部位。

2. 操作步驟

• 首先，啟動煙霧發(fā)生器，產(chǎn)生足夠量的煙霧。通過管道將煙霧引入試驗箱內(nèi)，使箱內(nèi)充滿煙霧。關閉煙霧發(fā)生器和連接管道，仔細觀察試驗箱的各個部位，包括箱門邊緣、通風口、管道接口等。如果發(fā)現(xiàn)有煙霧冒出的地方，即為泄漏點。

3. 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點是操作簡單、直觀，能夠快速發(fā)現(xiàn)較大的泄漏部位。缺點是對于微小泄漏的檢測能力有限，而且煙霧可能會對試驗箱內(nèi)部環(huán)境造成一定的污染，需要在檢測后進行清理。

五、直觀檢查法

1. 原理

• 直觀檢查法是通過對冷熱沖擊試驗箱的密封部件（如密封膠條、密封墊片等）進行直接觀察，檢查其外觀是否有破損、變形，以及密封部件與箱體或其他部件的接觸是否緊密等情況來判斷密封性。

2. 操作步驟

• 首先，對試驗箱的箱門進行檢查，查看密封膠條是否完整、有無裂縫或磨損。然后，檢查管道接口處的密封墊片是否安裝正確，有無錯位或損壞。對于通風口等部位，檢查其密封裝置是否正常工作，例如氣密閥門是否能夠關閉且密封良好。

3. 優(yōu)缺點

• 優(yōu)點是簡單易行，不需要特殊的檢測設備，可以快速發(fā)現(xiàn)一些明顯的密封問題。缺點是只能發(fā)現(xiàn)表面的、比較明顯的密封問題，對于隱藏的或微小的泄漏難以檢測。

六、結論